Про PE Plastic

поліетилен PE

(C2H4)n

Pоліетилен - це термопластична смола, отримана полімеризацією етилену. У промисловості також включають сополімери етилену з невеликою кількістю альфа-олефінів. Поліетилен без запаху, нетоксичний, схожий на віск, з відмінними низькотемпературними характеристиками (мінімальна температура до -100 ~ -70 °C), хімічною стабільністю, стійкістю до більшості кислотно-лужної ерозії (непереносимість з окисленням природи кислоти). Нерозчинний у звичайних розчинниках при кімнатній температурі, водопоглинання, відмінна електроізоляція.

PE Пластик

• Поліетилен високої щільності (HDPE)

& quot;Поліетилен високої щільності", іменований як"HDPE." HDPE - це неполярна термопластична смола високого ступеня кристалічності. Зовнішній вигляд оригінального HDPE був молочно-білим.

HDPE - це термопластичний поліолефін, отриманий шляхом кополімеризації етилену. Хоча HDPE був представлений в 1956 році, пластик не досяг рівня зрілості. Цей універсальний матеріал продовжує розвивати свої нові види використання та ринки.

Основні особливості

HDPE – це неполярна термопластична смола високої кристалічності. Невинний HDPE має молочно-білий вигляд і трохи напівпрозорий вигляд на тонкому зрізі. PE має відмінну стійкість до більшості життєвих і промислових хімікатів. Деякі типи хімічних речовин можуть викликати хімічну корозію, наприклад, корозійні окислювачі (концентрована азотна кислота), ароматичні вуглеводні (ксилол) і галогеновані вуглеводні (чотирихлористий вуглець). Полімер не гігроскопічний і має хорошу стійкість до водяної пари для упаковки. HDPE має хороші електричні властивості, особливо високу діелектричну міцність, що робить його придатним для дроту та кабелю. Марки з середньою та високою молекулярною масою мають чудову ударну стійкість як при навколишньому, так і при низьких температурах -40F. Унікальними властивостями HDPE є правильна комбінація чотирьох основних змінних:. Різні щільності, молекулярні маси, молекулярно-масові розподіли та добавки використовуються для виробництва спеціально виготовлених полімерів. Ці змінні об'єднуються для отримання марок HDPE для різних застосувань; найкращий баланс продуктивності.

Щільність

Це основна змінна, яка визначає характеристики HDPE, хоча згадані чотири змінні дійсно впливають одна на одну. Етилен є основною сировиною для поліетилену. Деякі інші сомономери, такі як 1-бутен, 1-гексен або 1-октен, також часто використовуються для поліпшення властивостей полімерів. Для HDPE вміст цих кількох мономерів зазвичай становить не більше 1% -2%. Додавання сомономера дещо зменшує кристалічність полімеру. Ця зміна, як правило, вимірюється щільністю, щільність і швидкість кристалізації були лінійними. Загальна класифікація США за вимогами ASTM D1248, щільність HDPE 0,940 г /. C або більше; діапазон щільності поліетилену середньої щільності (MDPE) 0,926 ~ 0,940 г / куб. см. Інші таксономії іноді класифікують MDPE як HDPE або LLDPE. Гомополімери мають найвищу щільність, максимальну жорсткість, хорошу непроникність і найвищу температуру плавлення, але, як правило, мають низьку ESCR. ESCR – це здатність поліетилену протистояти розтріскуванням, викликаним механічним або хімічним навантаженням. Більш високі щільності зазвичай покращують механічну міцність, наприклад міцність на розтяг, жорсткість і твердість; теплові властивості, такі як температура розм'якшення і температура теплового спотворення; і непроникність, наприклад, повітропроникність або паропроникність. Нижча щільність покращує ударну міцність і E-SCR. На щільність полімеру в основному впливає додавання сомономеру, але в меншій мірі від молекулярної маси. Високий відсоток молекулярної маси дає незначне зниження щільності. Наприклад, гомополімери мають різну щільність у більш широкому діапазоні молекулярних мас.

Виробництво і каталізатор

Найпоширенішим методом виробництва ПЕ є переробка суспензії або газової фази, а деякі виробляються шляхом обробки у фазі розчину. Усі ці процеси є екзотермічними реакціями за участю етиленових мономерів, альфа-олефінових мономерів, каталізаторних систем (які можуть бути більш ніж однією сполукою) та різних типів вуглеводневих розріджувачів. Для контролю молекулярної маси використовуються водень і деякі каталізатори. Реактори з суспензією, як правило, являють собою резервуари з перемішуванням або більш часто використовуваний реактор з великим контуром, де суспензія циркулює та перемішується. Коли етилен і сомономер (за потреби) контактують з каталізатором, утворюються частинки поліетилену. Після видалення розчинника поліетиленові гранули або гранули висушують і дозують добавками для отримання гранул. Модернізація великого реактора з двошнековим екструдером виробляє PE 400 000 фунтів на годину або більше. Розробка нових каталізаторів сприяла покращенню продуктивності нових сортів HDPE. Двома найбільш часто використовуваними типами каталізаторів є каталізатори на основі оксиду хрому Phillips і моноалкілалюмінієві каталізатори з сполуками титану. HDPE, вироблений каталізаторами типу Philip, має розподіл молекулярної маси середньої ширини; моноалкілалюмінієвий каталізатор має вузький розподіл молекулярної маси. Каталізатори для виробництва вузьких полімерів MDW з використанням композитних реакторів також можуть бути використані для отримання широких марок MDW. Наприклад, два тандемних реактора, що виробляють продукти значно різної молекулярної маси, можуть виробляти бімодальні полімери з молекулярно-масовим розподілом по всій ширині.

Молекулярна вага

Більш високі молекулярні маси призводять до вищої в'язкості полімеру, хоча в'язкість також пов'язана з температурою та швидкістю зсуву, що використовуються для випробування. Молекулярна маса матеріалу характеризується реологічними або молекулярними вимірами. Сорти HDPE зазвичай мають діапазон молекулярної маси від 40 000 до 300 000. Середня молекулярна маса приблизно відповідає діапазону індексу розплаву від 100 до 0. 029/10 хвилин. Як правило, вища MW (нижчий індекс розплаву MI) підвищує міцність розплаву, кращу в’язкість і ESCR, але більша MW дозволяє .

Обробка

Процес складніший і вимагає більш високого тиску або температури.

Розподіл молекулярної маси (MWD): WD PE варіюється від вузького до широкого залежно від каталізатора та використовуваного процесу.

Найбільш часто використовуваним індексом вимірювання MWD є індекс однорідності (HI), який дорівнює середньоваговій молекулярній масі (MW), поділеній на середньочислову молекулярну масу (Mn). Цей діапазон індексу для всіх сортів HDPE становить 4-30. Вузький MWD забезпечує низьку деформацію та сильний удар під час формування. MWD від середнього до широкого забезпечує можливість обробки для більшості процесів екструзії. Широкий MWD також покращує міцність розплаву та опір повзучості.

Добавка

Антиоксиданти додаються, щоб запобігти руйнуванню полімеру під час обробки та запобігти окисненню готового продукту під час використання. Антистатичні добавки використовуються в багатьох класах упаковки, щоб зменшити адгезію пляшок або упаковок до бруду та бруду. Специфічні застосування вимагають спеціальних складів добавок, таких як дроти та кабелі, пов’язані з інгібіторами міді. Відмінну стійкість до атмосферних впливів і стійкість до ультрафіолетового випромінювання (або денного світла) можна додати, додавши анти-УФ присадки. Без додавання поліетилену проти ультрафіолету або сажі, тому не рекомендується продовжувати використання на відкритому повітрі. Високоякісні пігменти технічного вуглецю забезпечують чудову стійкість до ультрафіолетового випромінювання і можуть часто використовуватися на відкритому повітрі, наприклад, дроти, кабелі, жолоби або труби.

Спосіб обробки

ПЕ може бути виготовлено з використанням широкого спектру різних методів обробки. Використовуючи етилен в якості основної сировини, пропілен, 1-бутен і гексен в якості інтерполімерів, суспензійну полімеризацію або газофазну полімеризацію проводять під дією каталізатора, а отриманий полімер флешують, відокремлюють, сушать і гранулюють тощо. отримати однорідний готовий продукт. Включаючи екструзію листів, екструзію плівки, екструзію труб або профілю, роздувне формування, лиття під тиском та ротаційне формування.

PE Схема атомної структури

▲ екструзія :. Марки, що використовуються для екструзії, зазвичай мають індекс розплаву менше 1 і від широкого до широкого MWD. Низький MI досягає відповідної міцності розплаву під час обробки. Марки MWD більше підходять для екструзії, оскільки вони мають більш високі швидкості виробництва, нижчий тиск у матриці та меншу схильність до руйнування розплаву.

PE має багато застосувань для екструзії, таких як дроти, кабелі, шланги, трубки та профілі. Застосування труб варіюються від жовтих труб малого перетину для природного газу до товстостінних чорних труб для труб діаметром 48 дюймів для промислових та міських застосувань. Труби з порожнистими стінками великого діаметру використовуються як замінники бетонних дренажних труб та інших каналізаційних трубопроводів для швидкого зростання.

Листи та термоформування: Термоформовані підкладки для багатьох великих рефрижераторів для пікніків виготовляються з поліетилену для міцності, легкої ваги та довговічності. Інші листові та термоформовані вироби включають крила, підкладки резервуарів, кошики для сковорідок Транспортні коробки та банки. Велика кількість листів, які швидко розвиваються, - це мульча або дно водойми, яке базується на поліетиленовому поліетилену за його міцність, хімічну стійкість і непроникність.

▲ Видувне формування: HDPE1 / 3 продається в Сполучених Штатах для цілей видування. Вони варіюються від пляшок з відбілювачем, моторним маслом, миючими засобами, молоком і дистильованою водою до великих холодильників, автомобільних паливних баків і картриджів. Такі властивості, як міцність розплаву, ES-CR і в'язкість, подібні до тих, що використовуються для листів і термоформування, тому можна використовувати подібні марки.

Лиття під тиском часто використовується для виготовлення менших контейнерів (менше 16 унцій). Перевага цього процесу для пакування фармацевтичних препаратів, шампунів та косметичних засобів полягає в тому, що пляшка автоматично видаляється без звичайного роздування. Цей етап після обробки. Хоча деякі вузькі марки MWD використовуються для поліпшення обробки поверхні, широко використовуються марки MWD від широкого до широкого.

▲ Ін’єкції: існує незліченна кількість застосувань HDPE, починаючи від багаторазових тонкостінних стаканчиків для напоїв до банок з 5-GSL, які споживають 1/5 внутрішнього виробництва HDPE для ін’єкцій із загальним індексом розплаву від 5 до 10, з міцністю . Низькі класи текучості та більш високі класи текучості для оброблюваності включають тонкостінні товари для повсякденних потреб та упаковки харчових продуктів; міцні, міцні банки для їжі та фарби; висока стійкість до тріщин навколишнього середовища, таких як невеликі паливні баки двигуна та сміттєві баки ємністю 90 галлонів'.

▲ Ротаційне формування: матеріали, які обробляються за допомогою цього методу, зазвичай подрібнюються в порошковий матеріал, який плавиться і тече під час термічного циклу. Використовуються два види ПЕ. Універсальні та зшивані марки MDPE/HDPE загального призначення зазвичай мають щільність від 0,935 до 0,945 г/куб.см з вузьким MWD для забезпечення високого удару та мінімальної деформації виробів з індексом розплаву, як правило, в діапазоні 3-8. Вищі марки MI, як правило, не придатні, оскільки вони не мають бажаної стійкості до ударів і напруження навколишнього середовища для ротаційних формованих виробів.

Високопродуктивне ротаційне формування використовує унікальні властивості їх хімічно зшиваних сортів. Ці марки є текучими на першій стадії циклу формування, а потім зшиваються, щоб утворити їх чудову стійкість до розтріскування під впливом зовнішнього середовища та міцність. Стійкість до стирання і атмосферних впливів. Зшиваний ПЕ унікально підходить для великих контейнерів об’ємом від 500 галонів хімічних резервуарів до 20 000 галонів сільськогосподарських резервуарів.

▲ Плівка: для обробки плівки поліетиленової плівки зазвичай використовується звичайна обробка плівки роздувом або екструзійною обробкою більшості ПЕ для плівки, доступні звичайні ПЕ низької щільності (LDPE) або лінійні ПЕ низької щільності (LLDPE). Зазвичай використовується плівка HDPE для чудової розтяжності та відмінної непроникності місця. Наприклад, плівка HDPE зазвичай використовується в товарних пакетах, продуктових пакетах та харчовій упаковці.

Продуктивність продукту

Поліетилен високої щільності - це нетоксичні білі частинки без смаку, без запаху, температура плавлення близько 130 ℃, відносна щільність 0,941 ~ 0,960. Він має хорошу термостійкість і холодостійкість, хімічну стабільність, але також має високу жорсткість і міцність, хорошу механічну міцність. Діелектричні властивості, стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища також краще.

Упаковка та зберігання

Сховище повинно бути далеко від вогню, теплоізоляція, склад повинен бути сухим, чистим, без домішок, без сонця, дощу. Транспортування повинно зберігатися в чистих, сухих, критих кабінах або кабінах без гострих предметів, таких як цвяхи. Негорючі ароматичні вуглеводні, галогеновані вуглеводні та інші органічні розчинники змішана робота.

переробляти та повторно використовувати

HDPE є найбільш швидкозростаючою частиною ринку переробки пластмас. В основному це пов’язано з його простотою переробки, мінімальною деградацією та широким використанням у пакуванні. Основна переробка — це використання 25% переробленого матеріалу, такого як розхідні матеріали (ПЛР), із первинним HDPE для переробки для виготовлення нехарчових пляшок.

Поліетилен низької щільності (LDPE)

Пластиковий матеріал, який підходить для різноманітних процесів формування при термоформуванні. Можливість обробки, наприклад, лиття під тиском, екструзія, роздувне формування, ротаційне формування, покриття, пінопластова технологія, термоформування, зварювання гарячим повітрям, термічне зварювання.

Основна мета

LDPE для плівкових виробів, підходить для плівки, пакувальної плівки, ізоляційних матеріалів кабелів, лиття під тиском та пінопластових виробів.

Такі як сільськогосподарська плівка, плівка для мульчування, пластикова плівка, плівка для овочевих теплиць; пакувальна плівка, така як упаковка цукерок, овочів, заморожених продуктів; рідка пакувальна видувна плівка (молоко, соєвий соус, сік, тофу, соєве молоко) пакети, термоусадочна пакувальна плівка, еластична плівка, плівка з підкладкою; Архітектурна плівка, загальна промислова пакувальна плівка та харчові пакети. LDPE також використовується в продуктах лиття під тиском, таких як невеликі контейнери, кришки, товари для дому, пластикові квіти, розтяжне роздувне формування пластикового контейнера. Медичне обладнання, фармацевтичні та харчові пакувальні матеріали, екструдовані труби, листи, покриття дроту та кабелю, профільні, термоформувальні та інші вироби; Видувне формування порожнистих виробів, таких як харчові контейнери з молочними продуктами та джемом, ліки, косметика, хімікати Контейнери для продуктів, резервуари тощо.

метод виробництва

Поліетилен низької щільності методом полімеризації можна розділити на метод високого і низького тиску. За типом реактора можна розділити на резервуарний і трубчастий метод. Етилен як сировина, в реактор, під дією ініціатора до реакції полімеризації стиснення під високим тиском, матеріал з реактора, після видалення непрореагировавшего етилену сепаратором, розплав екструзійної грануляції, сушіння, змішування разом, направляється в упаковку .

Продуктивність продукту

Поліетилен низької щільності - це молочно-білі перламутрові частинки. Нетоксичний, без смаку, без запаху, матове покриття. Щільність 0,916 ~ 0,930 г / сантиметр куб. Властивості м’якші, з хорошою розтяжністю, електроізоляцією, хімічною стабільністю, оброблюваністю та стійкістю до низьких температур (стійкість до -70 ℃), але механічна міцність, вологостійкість, газовий бар’єр та погана стійкість до розчинників. Молекулярна структура нерегулярна, ступінь кристалічності (55% ~ 65%) низька, температура плавлення кристала (108 ~ 126 ℃) також низька.

Упаковка та зберігання

Продукт упакований у поліетиленовий пакет із плівки для перепакування, який можна запакувати в поліпропіленовий тканий мішок відповідно до вимог користувача&№39. Продукт повинен зберігатися в чистому і сухому складі, який можна транспортувати поїздом, автомобілем і кораблем. При зберіганні та транспортуванні слід звертати увагу на захист від вогню, води, сонця, пилу та забруднення. Транспортні засоби повинні бути чистими та сухими. Не повинно бути гострих предметів, таких як нігті,

• LLDPE

(LLDPE) являє собою полімеризацію етилену під високим або низьким тиском з невеликою кількістю вищих альфа-олефінів (таких як бутен-1, гексен-1, октен-1, тетраметилпентен-1 тощо) під дією Щільність каталізатора 0,915 ~ 0,940 г/см куб. Однак, згідно з ASTM D-1248-84, діапазон щільності 0,926 ~ 0,940 г / см3 - це поліетилен середньої щільності (MDPE). Нове покоління LLDPE розширює свою щільність до пластомерів (0,890-0,915 г/см3) і еластомерів (& lt;0,890 г/см3). Однак SPI і APC назвали асортимент LLDPE' від Union Carbide і Dow Chemical Company за свої попередні продажі пластомерів та еластомерів як поліетилен дуже низької щільності (VLDPE) і поліетилен ультранизької щільності (за винятком еластомеру) ULDPE. ) смоли.

Молекулярна структура звичайного LLDPE характеризується його лінійною основою з кількома довгими розгалуженнями або без них, але з деякими короткими розгалуженнями. Відсутність довголанцюгового розгалуження робить полімери більш кристалічними.

Загалом, смоли LLDPE характеризуються щільністю та індексом розплаву. Щільність визначається концентрацією сомономера в полімерному ланцюзі. Концентрація сомономера визначає кількість коротких розгалужень у полімері. Довжина гілок короткого ланцюга залежить від типу сомономера. Чим вище концентрація сомономера, тим нижча щільність смоли. Крім того, індекс розплаву є відображенням середньої молекулярної маси смоли і в основному визначається температурою реакції (метод розчину) і додаванням агента переносу ланцюга (газофазний метод). Середня молекулярна маса не має нічого спільного з молекулярно-масовим розподілом, на який в основному впливає тип каталізатора.

Індустріалізація LLDPE компанією Union Carbide у 1970-х роках стала великою революцією в поліетиленових каталізаторах і технології процесу, що призвело до значного розширення асортименту поліетиленової продукції. вартість газофазної полімеризації низького тиску замість реактора високого тиску високого тиску, за відносно короткий період часу, з його відмінною продуктивністю і меншою вартістю, замінила LDPE в багатьох областях. В даний час LLDPE проникає майже на всі традиційні ринки поліетилену, включаючи плівку, формування, труби, дріт і кабель.

Продукти LLDPE нетоксичні, без смаку, без запаху, молочно-білі частинки. У порівнянні з LDPE, він має переваги високої міцності, хорошої міцності, сильної жорсткості, термостійкості та холодостійкості. Він також має хорошу стійкість до розтріскування під впливом зовнішнього середовища, міцність на розрив та інші властивості, а також кислоти, луги, органічні розчинники.